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当影响模切性能的因素分析下

发布时间:2021-09-09 22:20:13 阅读: 来源:板擦厂家
当影响模切性能的因素分析下

影响模切性能的因素分析(下)

5.传动系统的影响

模切机的主传动系统是由电机带动蜗杆和蜗轮进行传动的,主传动系统的传动性能好坏对模切速度和精度有直接或间接的影响。蜗轮是齿轮的一种,齿轮传动具有传动平稳、承载能力强、热工艺性好、效率高等特点。传动齿轮最常见的有直齿轮和斜齿轮两种,两者相比较,斜齿轮平稳性较好,重合系数大。目前,斜齿轮在模切机上使用广泛,但其压力角大小会影响其传动的平稳性。当蜗轮和蜗杆在分度圆处啮合时,轮齿与轮齿之间的侧隙大小合适,蜗轮传动平稳,润滑充分,蜗轮处于最佳的工作状态。否则,侧隙过大,会使蜗轮传动不平稳,引起震动;侧隙过小,不利于润滑油的流动,加速齿轮的磨损,严重时会使蜗轮与蜗杆啮合时“顶牙”,影响传动精度,进而影响模切速度和精度。

6.施压机构的影响

模切是在压力作用下完成的,所以模切机最重要的机构是施压机构。目前,国内用的最多的施压机构为双肘杆机构,该机构具有在曲柄旋转一周的过程中,活动平台能两次到达(8)实验数据采取数据文件管理方式最高极限位置(又称“死点”)的传动特性。模切时,由上版框和模切版组成的上平台不动,下平台通过主传动系统和肘杆压力机构由最低点到最高点逐渐上升,往复运动。在活动平台到达“死点”时,模切压力最大,此时肘杆伸直,压力将垂直地传递给机座,连杆和曲柄不受力,有效降低了连杆和曲柄的载荷峰值。为了保证模切质量,加压时,整个平台应受力均匀,因此,上下平台的工作表面必须平行。所以,合理的设计和优化构件的长度就显得尤为重要,如果设计不合理,会造成模切压力不均匀,空行程过大等不良因素,影响模切的速度和精度。

7.模切版、模切刀大型的塑料市场已有数10个和橡胶条的影响

模切机构是模切机的核心,而模切版和模切刀、压痕线是模切的基本可以明显地下降薄膜的磨擦系数部件。要想保证高精度的模切,选用优质的模切版和模切刀、压痕线是十分必要的。

好的模切版材要求具有密度均匀、质量轻、硬度高、柔性好、便于加工、平整性好、坚固、不易变形等特点。并要求模切刀、压痕线嵌入模切版后性能可靠、稳定,能够保证多次更换模切刀、压痕线后新的模切刀、压痕线仍能与模切版结合良好。目前,国内多数大中型印刷企业采用激光模切压痕版,这种版材虽然装版简单方便,但受环境温度、湿度变化的影响,容易发生变形,影响模切精度。另外,由于模切压力比较大,如果版面规格超大,没有使用版框装版或装版不牢固,则在生产过程中容易使版台发生横向挪动。另外,在巨大的压力下,横向版的版心可能会发生变形,模切刀片容易出现弯曲等不良现象,从而造成模切版的规格变化,影响模切精度。

随着包装材料、产品的多样化以及独特的包装设计的出现,针对不同模切材料的高质量模切刀已成为保证模切精度的必要条件。模切刀的好坏主要看刀口的锋利度,整条刀的高度误差以及大刀弯的情况。刀口越锋利,整条刀的高度误差越小,大刀弯越小,说明模切刀的质量越好。另外,模切刀的厚度要均匀,厚度不均或超出误差范围会导致镶刀困难、变形或刀线过松,从而影响模切精度。模切刀的高度因模切的包装材料不同而不同。例如:包装材料为双瓦楞纸板时,用高峰刀;包装材料为单瓦楞纸板、卡纸或更薄的纸张时,用低峰刀稳定性较好。

为保证走纸顺畅,需要在主要刀线处粘贴橡胶条,利用橡胶条的弹性恢复力将压印后的印刷品从刀间推出,防止承印材料在模切压痕时被粘住。选择橡胶条时,应根据不同产品确定其高度和厚度。通常橡胶条的高度高出模切刀片约1~3mm,具体高度应视承印材料的不同而定。橡胶条过高,在合压时容易因橡胶条先碰到起翘的纸面,使纸张移位而造成模切不准。另外,橡胶条的硬度也要适中,若橡胶条过硬,模切时势必对模切刀产生较大的挤压力,使刀口发生变形,影响产品质量;若橡胶条的硬度过小,回弹力不足,可能造成“糊版”或“散版”。因此,要根据承印材料合理选用橡胶条的厚度和高度,并在适当的4、具有软件部份的超载,超位移保护,机械强迫安全限位保护等措施;位置粘贴橡胶条,以确保弹力适中,减少其对模切精度的不良影响。

影响模切速度和精度的因素很多,要想提高模切速度和精度及模切机的稳定性、可靠性,除了优化设计各部件的机构,精确加工各零部件,合理选用各零部件的基材外,理想的装配精度对提高整机的稳定性和可靠性也至关重要。

另外,设备安装和调试的精度也直接影响其生产速度、产品质量、稳定性和可靠性。安装和调试不当,不但降低整机的速度和精度,还会给实际生产带来意想不到的后果和麻烦,所以,必须引起足够的重视。而机器安装和调试的好坏又与实际操作人员有关,因此,积极培训员工,提高职工的素质和技术水平是非常必要的。

来源:《印刷技术》包装装潢专刊2005.

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