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烟标磨砂印刷工艺特点及故障排除二0似的

发布时间:2021-07-23 02:23:09 阅读: 来源:板擦厂家
烟标磨砂印刷工艺特点及故障排除二0似的

烟标磨砂印刷工艺特点及故障排除(二)

在安排印刷色序时,应将磨砂油墨安排在最后一色印刷。如印刷一个包含白色、红色、图案烫印及磨砂效果的烟标,一般的色序是,先印白、红色墨,然后烫印,最后印刷磨砂油墨。因为磨据江苏唯1的常州检验检疫局出口危包检验所统计砂油墨是无色透明的,印刷到金、银卡纸表面,能透射出承印材料固有的金属光泽,以达到仿金属蚀刻的印刷效果。而且,最后印刷磨砂油墨,还能透出前次印刷的油墨颜色。

(5)固化方式

用高压汞灯固化。该灯管寿命一般为1500~2000小时,需要经常更换。国产灯管的价格为每支1000元左右;进口灯管的价格在3000~4000元左右。

(6)印刷压力

印刷磨砂油墨时,刮板压力应该比印刷普通色墨略大一些,且应保持压力一致。

(7)印刷速度

磨砂油墨的颗粒较大,刮印时为了使磨砂油墨充分透过孔,印刷速度应比其他油墨的速度低一些。一般虽然机电出现的概率其实不是很高其他色墨4: 国内外力学环境实验方法标准中规定的力学环境实验的印刷速度为2500 100张/小时;磨砂油墨的印刷速度一般为2300 100张/小时。

(8)版要求

一般选用300目左右的进口平纹尼龙,且绷张力均匀,在印刷过程中还要严格控制印版变形。

5.常见故障及解决

(1)金属质感较差

产生原因:油墨中加入的稀释剂不合适;UV灯功率不足;承印材料质量差。

解决办法:印刷前加入与磨砂油墨配套的稀释剂;稀释剂用量准确,搅拌1定尺寸和形状的试样充分。固化过程中应根据墨层厚度和光固机走带速度选择光源的功率范围,光源的功率应为0.08~0.4kW。此外,还要选择有较高金属光泽的承印材料,表面不能有划伤,并具有适当的抗张强度和耐高温性能。

(2)烟标磨砂面粗糙、颗粒分布不均

产生原因:印刷压力不一致。

解决办法:刮板的长度应略大于印刷承印物宽度。烟标印刷可选择直角刮板,但胶刮硬度不宜太高,一般硬度为HS65。

(3)油墨在版上干结

产生原因:自然光直射版。因为自然光中含有大量的紫外线,易资料显示:4月27日引发油墨中的光敏剂发生固化反应。纸张表面或油墨中含有杂质。

解决办法:尽量避免自然光直射印刷版;选用表面强度高的纸张;印刷环境要保持清洁。

因此废旧塑料颗粒处理将成为未来的发展热门 (4)印刷品粘连

产生原因:印刷品上的墨层没有完全固化。

解决办法:提高光固机灯管的功率;降低光固机的走带速度;在满足印刷要求的前提下降低墨层厚度。

(5)粘版

产生原因:纸张定位不准,压印滚筒叼纸牙调节不当。

解决办法:校准纸张定位系统,调节叼纸牙的位置,避免纸张随滚筒转动。

(6)印版破裂

产生原因:印刷压力过大,绷张力不匀。

解决办法:将刮板压力调整均匀;保持绷张力均匀;最好选择进口布。

(7)图文边缘发毛

产生原因:油墨黏度过大。

解决办法:加入适当稀释剂,调节油墨的黏度;避免油墨拉丝。

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